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  刀具寿命管理方法 Revised as of 23 November 2020 刀具寿命管理方法 对于机械加工型企业,刀具的管理是非常重要的一项工作内容。刀具管理 中最重要的课题之一就是如何减少刀具磨损、延长刀具的使用寿命。 一、导致刀具需要更换主要体现在三个方面: 1、刀具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗,基本的尺寸要求难以 保证了,这个时候刀具必须更换。 2、刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具一旦发生缺 损必然会有不良或修理发生,对产品质量的影响是非常大的。所以对刀具 的缺损设定合适的检出装置如传感是非常必要的。 3、品质不良。因为刀具品质不良而需要更换刀具。 二、客观条件和主观因素都会影响刀具寿命和质量。 1、跟刀具寿命有关的客观因素有以下几点: 刀具的材质、形状。 切削条件:切削厚度、切削速度。 产品的材质、硬度。 产品的品质要求:尺寸精度、表面粗糙度。 设备的刚性:动作的精度和刚性。 2、影响刀具寿命的主观因素主要是两条: 一是不遵守刀具的使用规范和保养规范;二是不遵守刀具的定期更换规 范。 不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是:进刀过快,使用错误的刀 具类型,刀具没有拧紧等,这些因素导致刀具消耗过快。 对于特定产品、特定种类的刀具而言,根据刀具寿命设定的更换周期是有 要求的,但是遵守规范的不是特别多,有超长使用刀具的倾向。 另外,有时候更换周期是建立在理想状态下的,而企业在实际生产的时 候,切削条件会发生一些变更,产品形状、硬度发生了变化或偏差。出现 这个问题的时候,现场的切削条件必须要变更。要遵守更换规范,更多的 时候是要关注现场的变异问题,对刀具更换的设定值要经常修正,包括刀 具的更换方法、重点、切削条件这些相应的要素。规范要不断地进行检讨 修正,遵守才有意义,不然的话,死板的遵守只能导致一些坏的后果。 三、那么如何提升刀具的保养水平,延长刀具使用寿命呢 1、加强日常保养,通过一些看似简单的工作将刀具的寿命延长:生产现 场,尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等,进行彻底的清 扫。定期进行刀具精度的维护保养。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安 装与拆卸的时候,对泄露脏污及时进行清扫。2、把握与调整最佳切削条件 设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解刀具切削状态,并 适时进行调整,使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行 调整,保证紧固条件和切削条件的适当。3、预测刀具寿命,采取相应的对 策使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。从安全的角度考虑,我们设定刀 具更换标准是防止出现问题的重要手段。许多时候,生产员工不是按照刀 具的使用时间来更换刀具,二是根据刀具的状况来判断是否进行更换。这 样,在刀具的使用极限前(故障发生前,或者其它不可挽回不良的问题发 生前),对问题的征兆进行确认和分析的能力和经验就非常有必要。我们 应该确立一些具体的、详细的刀具状况判断标准,使我们能针对刀具刚出 现一些征兆,就能判断出来,并确定准确的刀具更换时间,这样既可以最 大限度地使用刀具,又能够不因使用不良刀具影响生产和安全。