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  “每领用一把新刀具,都要把旧刀具回收,东西虽小,点滴小事折射节创大精神,让员工做好节支创效的好管家……”近日,在中国兵器江麓机电集团有限公司的精益项目成果汇报会上,“工具过程管控项目”成果木心措丰硕,公司工具费用率在产值逐年攀升的趋势下,连续2年同比下降,在一增一降中,实现两年节创1100万元,企业的“钱袋子”实实在在增厚了。

  近年来,江麓集团牢树“过紧日子”的思想,在“节”字上做文章,聚焦工具管控“算账搞生产”,精准施策、精确管控,上演公司在高质量发展中降本增效的生动实践。

  江麓集团通过分析历年来工具采购、使用、管理等各个业务环节数据,查找出管控中的难点,建立健全《公司通用工具管理办法》《公司专用工装管理办法》等制度,其中仅修订完善《公司通用工具管理办法》条款及多项分析报表便达28项,为工装工具流程管控提供闭环管理。在督促办法执行过程中加强清查、整顿、分析,建立工具消耗费用统计体系,重点对通用工具费用一直居高不下的问题,积极分析异常原因并设立“预警机制”;制定不同工种小时工具耗用定额标准,将工具预算管控细化分解到每个班组和个人,实现人人身上有指标,个个肩上扛责任。

  同时,运用信息化手段推进工具管控标准化。江麓集团将工具管控作为公司划小核算单元项目试行阶段的重点模块,推进工具管理全流程ERP系统上线试运行项目,实现工具成本信息化管控。该系统实现了从需求申请、采购入库分库、个人领用、交旧及报废流程形成工具全寿命周期闭环管理。其中,通过将费用管控前置到计划申报环节、执行集采制度、加强进口刀具需求报批、优先消耗库存物资,在满足工艺要求的前提下,以国产刀具替代进口等种种有力措施,进一步做好流程控制和过程控制。

  目前,该公司已在一分厂、二分厂、锻造公司3个试点单位完成工具管理系统上线运行和公司工装库房的入、出库业务上线运行,已取得初茫脱步成效。截至12月中旬,刀具废件回收率从原来的68.2%提高到90.7%,二分厂刀具类费用同比下降411万元。“项目的实施减少了物料浪费,节约下来的物料还能按照一定比例作为各单位考核奖励,员工们修旧利废的劲头更足了。”江麓集团生产保障中心保障管理室负持强列责人指着电脑屏幕上的结算单告诉我们。

  接下来,江麓集团将围绕工具预算管控、前置费用管控周期、完善以废换新流程持续发力,催生节创强劲内动力。