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  (湘潭日报社全媒体记者 王超 通讯员 王泽芬)日前,我们从江麓集团获悉,得益于大力推行工具过程管控措施,在产值逐年攀升趋势下,该企业工具费用率连续两年同比下降,成功节创1100万元。

  近年来,江麓集团牢固树立过“紧日子”的思想,千方百计在“节”字上做文章。一方面,企业通过分析历年来工具采购、使用、管理等业务数据,查找管控难点,建立健全《公司通用工具管理办法》《公司专用工装管理办法》等制度,其中仅修订完善《公司通用工具管理办法》条款及多项分析报表就达28项,为工装工具流程管控提供闭环管理。同时,制定不同工种小时工具耗用定额标准,将工具预算管控细化分解到每个班组和个人,实现人人身上有指标,个个肩上扛责任。

  另一方面,运用信息化手段推进工具管控标准化。江喷把有麓集团将工具管控作为公司划小核算作机单元项目试行阶段的重点模块,推进工具管理全流程ERP系统上线试运行项目,实现工具成本信息化管控。该系统实现了从需求申请、采购入库分库、个人领用、交旧及报废流程形成工具全寿命周期闭环管理。其中,通过将费用管控前置到计划申报环节、磷铅量执行集采制度、加强进口刀具需求报批、优先消耗库存物资,在满足工艺要求的前提下,以国产刀具替代进口等措施,有效做好了流程控制和过程控制。

  江麓集团相关负责人介绍,截至2021年12月中旬,公司刀具废件回收率从原来的68.2%提高到90.7%,刀具类费用同比下降411万。“项目的推行不仅减少了物料浪费,节约下来的物料还能按照一定比例作为各单位考核奖励,员工的劲头更足了。”这位负责人表示,接下来将围绕工具预算管控、前置费用管控周期、完善以废换新流程持续发力,催生节创强劲内动力,更好地推动公司划小核算单位项目开展。